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火電廠均衡式耐磨型雙芯可調縮孔主要技術要求
作者:江蘇非凡体育app有限公司 發布日期:2020-04-20 10:16

  耐磨型雙芯可調縮孔技術參數:
  安裝位置:磨煤機煤粉分配器出口至燃燒器之間的送粉管道上,室內布置
  工作介質:風粉混合物
  管道材質:Q235-B
  管道規格:φ813×12mm
  設計溫度:66℃
  介質設計壓力:~20kPa.g
  承壓能力:0.35MPa.g
  介質:空氣、煤粉兩相流
  介質流速:18-30m/s
  煤粉質量濃度:0.26-0.38kg/kg
  煤粉細度:R90=20-35%
  數量:每台磨4件,每台爐24件,兩台爐共48件。
  安裝方式:垂直管道上

火電廠均衡式耐磨型雙芯可調縮孔主要技術要求
 
  耐磨型雙芯可調縮孔主要技術要求:
  可調縮孔用於送粉管道上,用以調節並列管道之間的阻力差別,保證各根粉管內風量偏差不大於5%.縮孔采用手動調節,調節靈活,在旋轉運動部位應設置隨動清塵裝置,在直線運動部位應設置平衡承重部件,結構合理,維修保養方便。
  可調縮孔采用雙芯板同步雙向手動調節,保證管道內介質始終在管道中心流動。
  可調縮孔有較大的調節範圍,可在20~100%範圍內任意調節,調節精度≤2%.所示調節範圍的刻度內部與外部一致,如內部調節範圍為20%~100%,外部的刻度顯示對應20%~100%.調整的轉軸設有防護罩或鎖死功能,以防止正常運行過程中的誤操作。可調縮孔為雙向手動,調節靈活,開關刻度明顯。
  可調縮孔為耐磨型,可調縮孔出入口管段及殼體內壁要求內襯耐磨損、耐高溫的高溫燒結碳化矽陶瓷材料,碳化矽陶瓷壁厚不小於25mm;可調縮孔芯板的材料采用耐衝刷耐磨損的稀土耐磨合金鋼材料,芯板厚度不小於32mm,可經受煤粉的長期衝刷。碳化矽陶瓷主要技術指標不低於:SiC含量≥80%;Al2O3含量≤3%;SiO2含量≤8%;Fe2O3含量≤1%;吸水率≤6%;體積密度≥2.65g/cm3;抗衝擊強度≥35 MPa;莫氏硬度9.0級。
  可調縮孔內壁表麵光滑,無明顯的凹凸痕、殘渣及毛刺等,保證可調縮孔不產生積粉現象。
  耐磨雙芯可調縮孔由殼體、耐磨芯板、調節傳動機構等組成。耐磨雙芯可調縮孔用手輪驅動旋轉運動副調節,運動平穩,調節力應不大於120N.
  可調縮孔在旋轉部位采用軸端填料密封,確保無外漏。芯板經過精加工,表麵無積存粉塵部位,確保內部不積粉。
  可調縮孔與管道的連接采用法蘭連接,反法蘭內徑φ817mm.投標方同時提供配套的反法蘭及其緊固件,包括螺栓、螺母、墊圈及結合麵墊片等附件。
  可調縮孔保證30年的使用壽命,在運行期內,調節靈活,無卡澀現象,並嚴密不發生泄漏。
  可調縮孔的外側有明顯的標記,表示縮孔的開度、介質的流向,並在可調縮孔外側標出可調縮孔的規格、尺寸等。

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